Couvercles et fermetures de bouteilles Couvercles réutilisables pour bouteilles d'eau de 5 gallons

1. Vue d' ensemble du produit

2. Spécifications du produit

2.1 Matériau

• Matériau de base: Polypropylène (PP) de qualité alimentaire
  • Caractéristique: exempt de BPA, non toxique, inodore et résistant à la corrosion de l'eau et des agents de nettoyage courants.
  • Résistance à la température: -20°C à 120°C (-4°F à 248°F), adapté au stockage de l'eau froide et chaude.
• Composant d'étanchéité: joints en silicone de qualité alimentaire
  • Caractéristique: Elasticité élevée, excellente résistance aux fuites et aucune déformation après une utilisation à long terme.

2.2 Dimensions

2.3 Performance

• Taux de protection contre les fuites: 100% à l'épreuve des fuites lorsqu'il est correctement installé (testé sous pression d'eau de 0,5 MPa pendant 24 heures).
• Réutilisabilité: peut être réutilisé jusqu'à 500 fois avec un nettoyage et un entretien appropriés.
• Capacité de charge: Résiste à une charge maximale de 5 kg sans se fissurer (convient pour empiler des bouteilles de 5 gallons).
• Certifications: Conforme aux normes FDA (États-Unis), LFGB (UE) et GB 4806.7-2016 (Chine) relatives aux matériaux en contact avec les aliments.

3. Flux du processus de fabrication

3.1 Inspection et préparation des matières premières

1. Produire des granulés de PP de qualité alimentaire et des matières premières en silicone auprès de fournisseurs certifiés (avec des documents de certification spécifiques au lot).
2. Tester les matières premières pour la teneur en BPA, la toxicité et les propriétés mécaniques à l'aide d'un laboratoire tiers (SGS ou Intertek) pour éliminer les matières de qualité inférieure.
3. Sécher les granulés de PP à 80 °C pendant 2 à 3 heures pour éliminer l'humidité (empêche les bulles dans le produit final).

3.2 Forgeage par injection (pour le corps en PP)

1. Les granulés de PP séchés sont introduits dans une machine de moulage par injection de précision (force de serrage: 1200 kN).
2. Définir les paramètres de moulage: température (baril: 180-220°C; moule: 40-60°C), vitesse d'injection: 50-70 mm/s, pression de maintien: 50-70 MPa.
3. Former le corps du capuchon en PP avec des structures de filetage intégrées (correspondant aux fils standard de bouteille de 5 gallons) ¢ temps de cycle: 30-40 secondes par unité.

3.3 Formage de joints en silicone

1. Mélanger du caoutchouc de silicone avec des agents vulcanisants de qualité alimentaire (ratio: 100:2) et remuer uniformément.
2. Utiliser le moulage par compression pour former des joints en silicone: température: 160-180°C, pression: 10-15MPa, temps de durcissement: 3-5 minutes.
3. Éliminer le flash excédentaire des joints afin d'assurer des bords lisses.

3.4 Montage

1. Monter automatiquement les joints en silicone dans des corps de capuchons en PP à l'aide d'une chaîne de montage robotisée (précision: ± 0,1 mm).
2. Effectuer une vérification manuelle pour s'assurer que les joints sont bien fixés et non mal alignés.

3.5 Inspection de la qualité

1. Épreuve de fuite: 5% de chaque lot sont immergés dans l'eau et une pression de 0,3 MPa est appliquée.
2. Épreuve dimensionnelle: Utiliser une machine de mesure par coordonnées (CMM) pour vérifier la conformité de 3% des produits aux spécifications de taille.
3. Épreuve du matériau: sélectionnez au hasard 1% des produits pour les tests de BPA et de toxicité chaque mois.
4. Épreuve de durabilité: simuler 500 cycles d'ouverture/fermeture sur 2% des produits ° aucune fissure ou déformation des joints n'est autorisée.

3.6 Emballage

1. Nettoyer les bouchons qualifiés avec un désinfectant alimentaire et les sécher.
2. Emballage dans des sacs en PE individuellement scellés (de qualité alimentaire) pour éviter la poussière et la contamination.
3. Placez les bouchons emballés dans des cartons ondulés (avec des inserts en mousse anti-collision) 500 bouchons par carton.
4. Étiqueter les cartons avec le numéro de lot, la date de production et les marques de certification (FDA, LFGB) pour la traçabilité.

4Services personnalisés pour les clients

4.1 Options personnalisables

4.2 Processus de personnalisation

1. Consulter: Les clients fournissent les exigences de personnalisation (couleur, logo, fonctionnalité) et la quantité.
2. Développement de l'échantillon:
   • Créez un projet de conception 3D dans les 2 jours ouvrables pour l'approbation du client.
   • Produire 5 à 10 échantillons physiques dans un délai de 5 à 7 jours ouvrables (frais d'échantillonnage: 50 à 200 $, remboursables sur commande en vrac).
3. Approbation et production: Début de la production en vrac dès que les clients confirment les échantillons (délai de production: 10 à 15 jours ouvrables pour les commandes de moins de 10 000 unités; 20 à 25 jours pour les commandes de plus de 50 000 unités).
4. Assurance qualité: procéder à une inspection à 100% des produits personnalisés pour s'assurer que les logos/fonctions répondent aux exigences.

4.3 Quantité minimale de commande (MOQ) pour la personnalisation

• Personnalisation de couleur/logo standard: MOQ 500 unités.
• Personnalisation fonctionnelle (anneau anti-vol, soupape d'aération): MOQ 2 000 unités.
• Personnalisation de matériaux spéciaux (PP résistant aux UV et à haute température): MOQ 5000 unités.

5. Scénarios d' application

• Services de distribution d'eau: Fermer les bouteilles de 5 gallons pour la livraison de porte en porte (réduit les fuites pendant le transport).
• Utilisation dans les entreprises ou les bureaux: Option réutilisable pour les distributeurs d'eau de garde-manger (réduction des déchets plastiques jetables).
• Écoles et hôpitaux: Une conception non toxique de qualité alimentaire assure la sécurité des étudiants et des patients.
• Outdoor et camping: Durable et imperméable approprié pour le stockage de l'eau en extérieur.

6Assurance qualité et service après-vente

• Garantie: Garantie d'un an contre les défauts de matériaux (remplacement gratuit des produits défectueux dans la période de garantie).
• Assistance après-vente: Répondre aux demandes des clients dans les 24 heures; fournir des conseils techniques pour l'installation et la maintenance.
• Traçabilité: Chaque lot peut être retracé jusqu'aux matières premières et étapes de production par le numéro de lot sur les cartons.