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La machine à sceller à piston
, la machine à sceller semi-automatique
Machine automatique de remplissage, bouchage, étiquetage et scellage de bouteilles
Machine automatique de remplissage, bouchage, étiquetage et scellage de bouteilles | Solution d'emballage à haute vitesse
Notre machine automatique de remplissage, bouchage, étiquetage et scellage de bouteilles représente le summum de la technologie d'emballage intégrée, conçue pour rationaliser votre chaîne de production avec une efficacité et une précision inégalées. Ce système tout-en-un combine quatre processus d'emballage essentiels en une seule opération transparente, s'adressant aux industries telles que l'agroalimentaire, la pharmacie, les cosmétiques et les produits chimiques ménagers. Conçue pour répondre aux normes réglementaires strictes de l'UE et des États-Unis, cette machine offre des performances constantes tout en réduisant les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
Spécifications techniques
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Paramètre
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Détails
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Capacité de production
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1 000 - 40 000 bouteilles/heure (configurable selon le modèle)
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Précision de remplissage
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±0,5 % pour les liquides à écoulement libre ; ±1 % pour les produits visqueux
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Plage de volume de remplissage
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5 ml - 10 L (réglable avec des pièces à changement rapide)
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Compatibilité des bouteilles
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Diamètre : 50 - 90 mm ; Hauteur : 180 - 300 mm (bouteilles en verre/plastique)
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Technologie de bouchage
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Compatible multi-systèmes : bouchons à vis, bouchons ROPP, capsules couronne et fermetures de sécurité enfants
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Précision d'étiquetage
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Précision de positionnement de ±0,5 mm avec prise en charge des étiquettes enveloppantes, avant/arrière et de col
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Méthodes de scellage
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Options de scellage par induction, de thermoscellage et de scellage sous vide
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Exigences d'alimentation
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5,03 - 10,63 kW (selon le modèle) ; 220 V/380 V CA triphasé
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Alimentation en air
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Air comprimé 0,7 MPa ; 600 - 800 L/min
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Dimensions
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91"×62"×99" à 215"×130"×115" (sans convoyeur)
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Certification
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Conforme aux normes CE, FDA, ISO 9001 et cGMP
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Construction des matériaux
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Pièces de contact en acier inoxydable 304 ; lubrifiants de qualité alimentaire
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Tableau 1 : Spécifications techniques standard (configurations personnalisées disponibles)
Principales caractéristiques
Fonctionnement intégré quatre-en-un
Cette machine combine les fonctions de rinçage, de remplissage, de bouchage et d'étiquetage en un seul système synchronisé, éliminant les pertes de transfert entre les machines séparées et réduisant l'encombrement de la chaîne de production jusqu'à 40 % par rapport aux équipements autonomes. L'intégration transparente assure une manipulation constante des produits, de la bouteille vide au conditionnement final.
Technologie de remplissage adaptative
Équipée de systèmes de remplissage volumétrique à piston et par gravité, la machine traite diverses viscosités de produits, des liquides aqueux aux pâtes épaisses avec des particules, tout en maintenant une précision de remplissage. Les têtes de remplissage asservies s'adaptent automatiquement aux différentes tailles de bouteilles avec un temps de changement minimal.
Contrôle intelligent des processus
Doté d'un système de contrôle PLC avec écran tactile IHM de 10,1 pouces, les opérateurs peuvent stocker jusqu'à 100 recettes de produits pour un rappel rapide. La surveillance en temps réel affiche les mesures de production, les alertes d'erreur et les rappels de maintenance, tandis que le contrôle électronique du couple assure une pression de bouchage constante sur toutes les bouteilles.
Efficacité énergétique et des ressources
Intégrant une technologie de vide avancée, le système réduit la consommation de CO₂ jusqu'à 60 % par rapport aux machines de remplissage conventionnelles. La conception économe en énergie réduit la consommation d'énergie de 20 à 30 %, tandis que la circulation d'eau optimisée minimise les eaux usées pendant le rinçage des bouteilles.
Conformité et sécurité
L'enceinte de salle blanche autonome avec filtration HEPA maintient les normes de propreté de classe 8, ce qui la rend adaptée aux applications pharmaceutiques et alimentaires. La protection en polycarbonate avec verrouillages électroniques assure la sécurité de l'opérateur, tandis que toutes les pièces de contact sont conformes aux réglementations de contact alimentaire FDA et UE 10/2011.
Extensibilité modulaire
Conçue avec une architecture de système de plateforme, la machine accepte les futures mises à niveau, y compris des têtes de remplissage supplémentaires, des systèmes d'inspection avancés et des modules de bouchage alternatifs. Cette évolutivité permet aux entreprises de s'adapter à l'évolution des besoins de production sans remplacement complet de l'équipement.
Nos avantages
Excellence en ingénierie
Avec plus de 15 ans d'expertise en machines d'emballage, notre équipe de R&D a développé 12 technologies brevetées pour les applications de remplissage et de scellage. Chaque machine est soumise à 72 heures de tests continus avant expédition pour garantir la fiabilité.
Expertise réglementaire mondiale
Notre équipe technique est spécialisée dans l'aide aux clients pour naviguer dans les exigences de conformité régionales. Nous fournissons des ensembles de documentation complets, y compris des protocoles de validation, des certificats de matériaux et des qualifications de performance pour simplifier les approbations réglementaires.
Solutions clés en main
Nous offrons des services complets, de la conception initiale de la ligne à l'installation et à la mise en service. Le calendrier typique de nos projets comprend :
- Conception de mise en page 3D dans les 5 jours ouvrables
- Tests d'acceptation en usine (FAT) avec le client
- Installation sur site en 7 à 10 jours
- Formation des opérateurs et optimisation des processus
Support après-vente
Notre réseau de service mondial garantit des délais de réponse de 24 heures et une assistance sur site dans les 48 heures pour les marchés de l'UE, des États-Unis et d'Asie. Nous maintenons un taux de disponibilité des pièces détachées de 98 % et proposons des options de garantie prolongée jusqu'à 5 ans.
Innovation durable
Nous nous engageons en faveur d'une fabrication respectueuse de l'environnement. Nos machines réduisent les déchets plastiques grâce à un remplissage précis, et nos systèmes de récupération d'énergie réduisent l'empreinte carbone. Nous avons aidé nos clients à réaliser des économies d'eau moyennes de 30 % et une réduction d'énergie de 25 % par rapport à leurs équipements précédents.
Foire aux questions (FAQ)
Q : Quels types de liquides cette machine peut-elle traiter ?
R : Le système traite efficacement une large gamme de liquides, notamment les liquides à base d'eau, les huiles, les sirops, les sauces avec des particules, les boissons alcoolisées et les liquides pharmaceutiques. Des configurations spécialisées sont disponibles pour les boissons gazeuses et les substances volatiles.
Q : Combien de temps faut-il pour changer de taille de bouteille ?
R : La conception à changement rapide permet des ajustements de taille en moins de 30 minutes à l'aide de paramètres sans outil et de recettes stockées. Les changements de format majeurs nécessitent généralement 2 à 3 heures avec nos kits de pièces de rechange dédiés.
Q : Quelle est la quantité minimale de commande pour les configurations personnalisées ?
R : Nous acceptons les commandes personnalisées pour les machines individuelles sans exigence de MOQ. Des remises sur volume s'appliquent aux commandes de plusieurs machines ou aux installations de lignes complètes.
Q : La machine nécessite-t-elle un environnement de salle blanche dédié ?
R : Non, l'enceinte de salle blanche intégrée avec filtration HEPA crée un environnement de classe 8 autonome, éliminant le besoin de modifications coûteuses des installations dans la plupart des cas.
Q : Comment la machine est-elle entretenue à l'international ?
R : Nous maintenons des centres de service régionaux en Allemagne, aux États-Unis, en Chine et au Brésil. Pour les autres régions, nos partenaires techniques fournissent une assistance locale, tandis que notre système de diagnostic à distance résout 70 % des problèmes sans visites sur site.
Q : La machine peut-elle s'intégrer aux chaînes de production existantes ?
R : Oui, notre équipe d'ingénierie conçoit des interfaces de convoyeur personnalisées et des intégrations de systèmes de contrôle pour se connecter à la plupart des équipements d'emballage existants. Nous effectuons des tests de compatibilité complets avant l'installation.
Q : Quelles sont les caractéristiques de durabilité offertes par la machine ?
R : Notre système de récupération d'énergie réduit la consommation d'énergie de 20 à 30 %, tandis que les cycles de rinçage optimisés réduisent la consommation d'eau jusqu'à 45 %. La construction durable de la machine assure une durée de vie de plus de 15 ans, et tous les composants sont recyclables à 95 % en fin de vie.
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