1. Vue d' ensemble du produit
Notre Servo-driven Linear Fully Automatic Filling Sealing And Capping Machine est une solution d'emballage intégrée de haute précision conçue pour la production à grande échelle de liquides, semi-liquides,et produits visqueux (eIl est alimenté par une technologie servo-alimentée (pour un fonctionnement ultra stable), il combine remplissage linéaire, étanchéité thermique,Les coûts de main-d'œuvre sont réduits de 80% et l'efficacité de la production est améliorée de 50% par rapport à l'efficacité de l'industrie.La machine est conforme aux normes industrielles mondiales (FDA, CE, GMP, ISO 9001) et prend en charge les tailles de conteneurs de 50 ml à 5 L (bouteilles, bocaux, sacs),ce qui le rend idéal pour les fabricants de gros volumes dans les aliments et les boissonsAvec une conception structurelle optimisée en 3D et des modules personnalisables, il résout les problèmes de remplissage incohérent, d'étanchéité fuyante,et la mise en place d'un plafond lent0,8% de taux de réussite de production.
2. Spécifications du produit et paramètres techniques
Le noyau servo-alimenté de la machine assure une précision et une évolutivité supérieures, avec des paramètres adaptés aux besoins de production:
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Paramètre
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Détails
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Les avantages du servo
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Modèle
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Le système de contrôle de l'équipement doit être équipé d'un système de contrôle de l'équipement.
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La vitesse du servo-moteur est réglable (50 à 300 unités/min) pour correspondre aux pics/valeurs de production.
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Produits applicables
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Produits liquides (eau, jus, huile), semi-liquides (sauces, lotions), produits visqueux (miel, pâte)
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Le débit servo-régulé s'adapte à la viscosité du produit (pas de sur-remplissage/de sous-remplissage)
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Compatibilité avec les conteneurs
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Bouteilles (en PET/en verre), bocaux, sacs debout; taille du cou: 20×100 mm; capacité: 50 ml×5 litres
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Convoyeur linéaire avec servo positionnement (précision ± 0,1 mm) pour les types de conteneurs multiples
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Système de remplissage
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- Type: remplissage au piston servo-alimenté (pour les liquides visqueux) / pompe péristaltique (pour les liquides minces) - Précision: ± 0,2%- Buse
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Servo-moteur contrôle le piston/la course de la pompe à dosage constant même pour les produits sensibles à la température
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Système de scellement
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- Type: joint thermique (feuille d'aluminium/plastique) / joint ultrasonique (pour sacs) - Température: 80°250°C (servo réglable) - Résistance au joint: ≥50N
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Température/pression servo-surveillée sans joints brûlés ou collage incomplet
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Système de plafond
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- Type: Servo-entraîné vis-à-vis (pour les capuchons à flip-top / vis) - couple: 0,5 à 3,0 N · m (réglable) - précision du capuchon: 99,8% taux de passage
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Le contrôle du couple servo évitera le décapage ou le relâchement des bouchons (critique pour la prévention des fuites)
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Système de contrôle
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Écran tactile PLC (Siemens); HMI avec données de production en temps réel (unités/minute, taux d'erreur)
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Synchronisation des données de servo avec le PLC pour un dépannage rapide (par exemple, alertes de blocage) via écran tactile
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Matériel et conformité
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- Cadre: SS 304 (résistant à la corrosion) - Pièces de contact: SS 316L (de qualité alimentaire/pharmaceutique) - Certifications: FDA, CE, GMP, ISO 9001
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SS 316L répond aux normes de pureté pharmaceutique; les composants servo sont conformes à l'UE RoHS
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Énergie et électricité
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380V/50Hz à trois phases (110V/60Hz en option); Consommation d'énergie: ≤ 18 kW/h
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Les servomoteurs utilisent 20% moins d'énergie que les moteurs à courant alternatif traditionnels, ce qui réduit les coûts à long terme
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3. Détails de conception et d'ingénierie 3D
La conception structurelle et fonctionnelle de la machine est entièrement optimisée grâce à un logiciel de modélisation 3D garantissant la précision, la compatibilité et la facilité d'intégration dans les lignes de production existantes:
3.1 Outils de conception 3D et éléments de base
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Aspect de la conception 3D
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Spécifications techniques
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Avantages pour le client
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Mise en page du convoyeur linéaire
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Un convoyeur en acier inoxydable modélisé en 3D (longueur 5·8 m, largeur 200 mm) avec courroie servo-alimentée (vitesse 0,5·2 m/s)
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espacement uniforme entre les conteneurs (± 0,1 mm) pour un remplissage/un scellage/un couvercle cohérent; facile à étendre pour des lignes plus grandes
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Intégration du servo-moteur
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Montage de moteurs simulés en 3D (pour les modules de remplissage/d'étanchéité/de couverture) avec amortisseurs de vibrations
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Réduit le bruit de la machine (≤ 70 dB) et prolonge la durée de vie du servo-moteur (50.000 heures et plus)
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Alignement de la buse de remplissage
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Position de la buse optimisée en 3D (hauteur réglable: 50×200 mm) avec vannes antigouttes
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La buse s'aligne parfaitement avec les bouches du récipient ̇ évite les déversements (économise 5 à 10% de déchets de produit)
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Système de synchronisation d'étanchéité
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La liaison des engrenages entre les modules d'étanchéité et de couverture simulée en 3D (synchronisation contrôlée par servo)
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Zéro décalage de production (contenants scellés passent au capping en 0,5s); 99,8% de précision de synchronisation
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Accès et maintenance
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Panneaux latéraux amovibles conçus en 3D (15° d'inclinaison pour un accès facile) et remplacement de pièces sans outil
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Réduit le temps de maintenance (50% plus rapide que les machines traditionnelles); pas besoin d'outils spécialisés
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3.2 Valeur de la conception 3D pour les clients
- Prévisualisation: les rendus 3D (SolidWorks/AutoCAD) montrent la disposition de la machine, l'intégration des modules,Nous partageons des vues à 360° et des dessins techniques 2D (PDF) pour la planification de la ligne de production.
- Test de personnalisation: les modules personnalisés sont testés par des simulations 3D (par exemple, des buses de remplissage supplémentaires, des têtes d'étanchéité spécifiques aux sacs) avant la production physique, évitant ainsi des retouches coûteuses.
- Planification de l'espace: Les modèles 3D incluent des données dimensionnelles (longueur × largeur × hauteur: 8m × 1,5m × 2,2m pour SDL-FSC-200) pour aider les clients à optimiser l'espace de l'usine.
4. Production (focus sur la précision et la conformité)
Notre processus de fabrication est conforme à des normes industrielles strictes, ce qui garantit que chaque machine à entraînement servo répond aux exigences de qualité et de sécurité:
4.1 Étape 1: Fabrication de composants de base (servo et pièces structurelles)
- Étalonnage du servomoteur: Apportez des servo-moteurs à couple élevé (Panasonic/Yaskawa) et calibrez-les avec une précision de positionnement de ±0,01 mm. Exécutez le test pendant 1 000 heures pour vérifier la stabilité.
- Fabrication en acier inoxydable: Couper l'acier SS 304/316L en composants de cadre (coupe laser, tolérance ± 0,5 mm); souder et poli pour éliminer les écailles (respecte les normes d'hygiène GMP).
- Production de convoyeurs: Fabrication de bandes transportatrices en PU de qualité alimentaire (antistatiques, résistantes à l'huile) et intégration de rouleaux servo-alimentés pour tester la tension et la constance de la courroie (0,5 ‰ 2 m/s).
4.2 Étape 2: Montage du module (remplissage → scellage → couvercle)
- Module de remplissage: assembler les pistons/pompes à servo avec des buses SS 316L; connecter au système PLC et tester la précision du dosage (remplir 100 récipients, écart de poids ≤ ± 0,2%).
- Module de scellement: Installer des têtes d'étanchéité thermique/ultra-sonore; calibrer la température (80 ∼ 250 °C) et la pression (0,3 ∼ 0,8 MPa) contrôlées par servo; tester la résistance de l'étanchéité (force de traction ≥ 50 N).
- Module de couverture: Montage de têtes de couvercle servo-alimentées; réglage du couple (0,5 à 3,0 N·m) et essai sur 5 dimensions de cou de conteneur garantissent un taux de réussite de 99,8% du couvercle.
4.3 Étape 3: Intégration servo-PLC et programmation logicielle
- Connexion matérielle: Servo moteurs câblés au PLC Siemens; installation de capteurs HMI et IoT à écran tactile (facultatif); transmission des données d'essai (servo vitesse, température, couple) au PLC.
- Développement logiciel: programme HMI avec une interface conviviale (nombre de production, alertes d'erreur, rappels de maintenance); ajouter des préréglages de réglage de la vitesse de servo pour différents produits.
- Test de synchronisation: Exécuter 1 000 conteneurs sur toute la ligne (remplissage→sérage→couvercle) vérifier le temps de servo (pas de blocages, sortie constante) et la précision des données de production.
4.4 Étape 4: Inspection de la qualité (normes de qualité industrielle)
- Test de précision: Mesurer la précision de remplissage (100 échantillons), la résistance à l'étanchéité (50 échantillons) et le couple de plafonnement (50 échantillons)
- Épreuve de durabilité: fonctionnement continu pendant 72 heures (simulation d'usage en usine) vérifier la température du servo-moteur (≤ 60°C) et l'usure des composants (pas de pièces détachées).
- Audit de la conformité: Vérifier les certificats de matériaux (rapport SS 316L FDA), la sécurité électrique (certification CE) et les normes d'hygiène (conformité GMP)
4.5 Étape 5: Essai d'acceptation par l'usine (FAT)
- Inviter les clients à assister à des essais sur place (ou partager une vidéo en direct)
- Signer sur le rapport FAT (vitesse de production, précision, conformité) ¢ uniquement les machines qui ont été approuvées par le client.
5- Support de l'expédition et de l'installation (service mondial)
Nous fournissons des emballages de qualité industrielle et un soutien logistique de bout en bout pour assurer une livraison sûre et une intégration transparente:
5.1 Emballage de la machine (anti-dégâts et anti-rouille)
- Protection contre la rouille: Toutes les surfaces métalliques sont recouvertes d'huile antirouille alimentaire et enveloppées dans une pellicule PE imperméable à l'humidité (épaisseur 0,2 mm).
- Absorption des chocs: Les composants essentiels (servo moteurs, PLC) sont emballés dans des caisses en mousse (densité 30 kg/m3); la machine complète est fixée à des palettes en bois certifiées ISPM 15 avec des sangles métalliques.
- Résistance aux intempéries: Les palettes sont enveloppées dans un film étirant résistant aux UV (pour le stockage en extérieur) et sont étiquetées avec "Fragile" "Keep Dry" et des marques douanières (code SH: 84223010).
5.2 Options d'expédition (couverture mondiale)
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Région
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Mode de transport
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Temps de transit
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Services clés
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Chine (domestique)
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Camions/ferrovie
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3 à 5 jours
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Livraison de porte à porte; déchargement gratuit pour les machines de plus d'une tonne; option FAT sur place
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Asie (sud-est/nord-est)
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Marée/Air
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7 à 15 jours (mer); 2 à 3 jours (air)
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Soutien au dédouanement (accord de libre-échange ASEAN/Chine); dépêche de techniciens locaux
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Europe/Amérique du Nord
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Marée/Air
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25 à 35 jours (marine); 3 à 5 jours (aérienne)
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Conditions de DDP disponibles (impôts inclus); documents de conformité CE pour les douanes de l'UE; certification FDA pour les États-Unis
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Afrique/Amérique du Sud
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La mer
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30 à 45 jours
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Partenariat avec la logistique locale (Maersk/Hapag-Lloyd); pièces de rechange pré-stockées à Dubaï/São Paulo
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5.3 Installation et formation sur place
- Pré-installation: Partager les dessins de la mise en page 3D et les exigences du site (puissance, charge au sol, approvisionnement en eau/air) 2 semaines avant la livraison
- Service sur place: Envoyer 2 ¢ 3 techniciens certifiés (5 ans et plus d'expérience en servo machine) pour installer et calibrer la machine:
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- L'assemblage est effectué en deux jours pour le SDL-FSC-200 et en quatre jours pour le SDL-FSC-300.
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- Réglage des paramètres de servo (coïncidence viscosité du produit/type de récipient du client).
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- La formation du personnel (4 à 6 heures: exploitation, maintenance, dépannage) fournir un manuel de formation et des tutoriels vidéo.
- Assistance après l'installation: suivi d'un mois (enregistrements à distance) pour résoudre les problèmes; assistance technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 par téléphone/WhatsApp/appel vidéo.
6. Questions fréquemment posées (Client focus)
Q1: La machine peut-elle être personnalisée pour mon récipient spécifique (par exemple, des pots cosmétiques de forme irrégulière)?
R: Oui! Nous utilisons des simulations 3D pour concevoir des guides de convoyeurs personnalisés et des têtes de capotation pour des conteneurs irréguliers.Nous avons modifié le SDL-FSC-200 pour une marque de cosmétiques coréenne ∙ ∙ des pots hexagonaux ∙ ∙ en ajustant le positionnement du convoyeur servo-alimenté et le couple de plafond pour s'adapter à la forme uniqueNous fournissons des maquettes 3D des modules personnalisés pour votre approbation avant la production.
Q2: Combien de temps faut-il pour basculer entre différents types de produits (par exemple, jus → lotion)?
R: Le système servo-entraîné permet des changements rapides de 15 à 30 minutes en moyenne.Par exemplePour passer de 500 ml de jus (liquide fin) à 200 ml de lotion (visqueuse), il suffit de sélectionner le paramètre de la lotion sur l'écran tactile et de remplacer les buses de remplissage (sans outils, 5 minutes).
Q3: Quelle est la période de garantie, et comment soutenez-vous les pièces de rechange?
R: Nous offrons uneGarantie complète d'un ansur l'ensemble de la machine, plus unGarantie de 2 ans sur les servomotors et les PLCNous maintenons des entrepôts mondiaux de pièces détachées (Chine, Allemagne, USA, Dubaï) ̇ pièces communes (sceaux, buses, servo-fusibles) expédient dans les 48 heures.Nous fournissons un service de remplacement d'urgence de 48 heures.
Q4: La machine est-elle conforme aux normes pharmaceutiques de BPF?
R: Oui! Les pièces de contact de la machine sont en SS 316L (de qualité pharmaceutique) et le cadre est en SS 304 (facile à nettoyer).précision (± 0Nous fournissons un certificat de conformité GMP et pouvons organiser un audit par un tiers (SGS/Intertek) si nécessaire.
Prêt à mettre à niveau votre ligne de production avec une machine de remplissage, d'étanchéité et d'emboutissage linéaire entièrement automatique servo-driven?
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