Airbrush ne pulvérise que lors de la libération de la bouteille de pulvérisation de déclencheur en aluminium

1Paramètres de spécification du produit

2. Flux du processus de production

Étape 1: approvisionnement et préparation du matériau en aluminium

• Source 1050/1070 bobines d'aluminium pur provenant de fournisseurs certifiés (avec les rapports d'essai du matériau pour la pureté et la résistance à la corrosion).
  - Couper les bobines en morceaux d'aluminium (capacité de bouteille correspondant à la taille: par exemple, morceaux de 150 mm de diamètre pour les bouteilles de 500 ml) par découpe laser de précision (tolérance ± 0,1 mm).

Étape 2: Formation du corps de la bouteille en aluminium

• Le dessin profond: Utiliser des presses hydrauliques (100 à 150 tonnes) pour tracer des blancs d'aluminium dans des coquilles en forme de bouteille (2 à 3 passes pour éviter les fissures du matériau).
  -Coupe et formage du cou: Couper l'excès d'aluminium du dessus de la bouteille et façonner le cou avec des fils 28/410 (via des machines à laminage à fils, pour assurer une bonne fermeture).
  -Traitement de surface:
   
  1. Dégraissage: Retirer les huiles de fabrication avec des nettoyants alcalins (sans danger pour les aliments, selon les normes de la FDA).
  2. Anodisation: traiter électrochimiquement la surface en aluminium (10 ‰ 15 μm couche anodisée) pour améliorer la résistance à la corrosion et permettre une coloration personnalisée (claire, argentée ou nuances spécifiques à la marque).

Étape 3: Mécanisme de déclenchement et assemblage de vanne (critique pour la fonction de décharge-pulvérisation)

• Étalonnage de la vanne: Monter des vannes scellées en PTFE avec des ressorts en acier inoxydableuniquement lors du déclenchement du déclencheur(pas de pré-pulvérisation; 100% d'inspection pour cette fonction).
  -Intégration de déclencheur et de buse: fixer les déclencheurs PP aux soupapes et fixer les buses en laiton (ouverture 0,3 à 0,5 mm) par soudage par ultrasons (pas de colle, empêche la lixiviation chimique).
  -Test de fonction: Activer les déclencheurs 50 fois par unité afin de vérifier la cohérence du temps de pulvérisation (activation uniquement à la libération) et la qualité du brouillard (pas de gouttelettes ou de débit inégal).

Étape 4: Montage du déclencheur de bouteille et test des fuites

• Sélection: fixer l'unité de la soupape de déclenchement au col de la bouteille en aluminium à l'aide de joints en silicone alimentaire (couple: 3·5 N·m, garantit un joint étanche).
  -Épreuve de fuite: Remplir les bouteilles d'eau (ou d'un simulateur liquide spécifié par le client), inverser pendant 24 heures et appliquer une pression de 0,3 bar (pas de fuite) = réussir (100% de test pour les petites commandes; 5% d'échantillonnage aléatoire pour les lots).
  -Épreuve de pression: Vérifier que l'actionnement du déclencheur nécessite une force de 2 ‰ 3 N (ergonomie pour une utilisation répétée; ajuste pour les besoins du client).

Étape 5: Finition et assurance qualité

• Marque (facultatif): Gravure laser ou sérigraphie (encres sans danger pour les aliments) pour les logos, les numéros de lot ou les instructions d'utilisation (compatible avec l'aluminium anodisé).
  -Inspection finale: Vérifiez les défauts de surface (égratignures, bosses), la fonction de déclenchement et l'exactitude dimensionnelle (coincidence avec les feuilles de spécifications).
  -Nettoyage: désinfecter les bouteilles avec un traitement UV-C (pour l'alimentation/usage médical) pour éliminer les bactéries de surface (respecte les normes d'hygiène de la FDA).

3. Scénarios d' application

3.1 Traitement et restauration des aliments

• Les cas d'utilisation: Appliquer des 脱模剂 de qualité alimentaire (cuisson), de l'huile alimentaire (épices au gril) ou des sprays antimicrobiens (surfaces en contact avec les aliments).
  -Les avantages: Le spray à libération limitée évite les déchets pré-spray de liquides comestibles coûteux; le corps en aluminium résiste à la corrosion par l'huile et est facile à désinfecter (respecte les normes de sécurité alimentaire de la FDA).

3.2 Maintenance et fabrication industrielles

• Les cas d'utilisation: pulvérisation de précision de lubrifiants industriels (mécanismes d'engrenages), d'inhibiteurs de rouille (pièces métalliques) ou de solvants de nettoyage (composants électroniques).
  -Les avantages: la brume de 10 à 20 μm assure une couverture uniforme (pas de sur-pulvérisation); l'aluminium résiste aux solvants agressifs (pas de dégradation) et à une utilisation intensive en atelier (résistant aux gouttes).

3.3 Cosmétiques et soins personnels

• Les cas d'utilisation: Application à l'airbrush de sprays de fixation (make-up), de brumes pour le visage (soins de la peau) ou de sérums capillaires (utilisation en salon).
  -Les avantages: le déclencheur à libération unique empêche le pré-pulvérisation accidentel (préserve le produit); l'aluminium anodisé offre une marque haut de gamme et personnalisable (s'adapte aux emballages de beauté de luxe).

3.4 Agriculture et horticulture

• Les cas d'utilisation: pulvérisation de pesticides organiques (précision sur les feuilles des cultures), brouillard nutritionnel (hydroponie) ou régulateurs de croissance des plantes.
  -Les avantages: un rayon de pulvérisation de 5 à 10 cm vise des plantes spécifiques (réduit les déchets chimiques); le corps en aluminium résiste à l'humidité extérieure (pas de rouille dans les serres).

4. Navigation et logistique

4.1 Emballages pour le transit

• Emballage primaire: les bouteilles individuelles sont scellées dans des sacs en PE de qualité alimentaire (pour éviter la poussière/la contamination) enveloppe rétractable facultative pour les emballages à plusieurs bouteilles (par exemple, boîtes de 12 bouteilles).
  -Emballage secondaire: Boîtes en carton ondulé (5 couches, qualité ECT-32) avec inserts en mousse personnalisés (adaptés à la forme de la bouteille, empêchent le mouvement pendant le transport).
  -Étiquetage: Chaque case comprend:
   
  • Numéro de lot, date de production et date de péremption (le cas échéant);
  • Étiquettes de conformité (certification FDA/UE 10/2011)
  • Les autocollants "Fragile" et "Keep Dry" (pour les personnes chargées de la logistique).

4.2 Conformité réglementaire pour le transport maritime mondial

• Matériaux dangereux (HM): Pour les bouteilles destinées aux produits chimiques/solvants, nous fournissons une certification d'emballage UN 3H1 (conforme aux normes IATA/IMDG pour le transport de liquides).
  -Documentation douanière: Fournir un emballage de conformité complet par commande, y compris:
  • les fiches de données de sécurité des matériaux (DSM) pour les composants en aluminium/PP;
  • les certificats FDA/UE 10/2011 (pour les produits alimentaires et les produits chimiques en contact);
  • Facture commerciale avec code SH (3924.10 pour les déclencheurs en plastique; 7612.90 pour les bouteilles en aluminium).

4.3 Options de livraison régionales et délais de livraison

4.4 Entreposage et logistique après-vente

• Gestion des stocks: Offrir un entrepôt gratuit de 90 jours pour les commandes en vrac (les clients peuvent demander des expéditions partielles pour s'aligner sur les calendriers de production).
  -Demandes de dommages et intérêts: Si les bouteilles arrivent endommagées, nous fournissons un remplacement dans un délai de 5 jours (requiert une preuve photo de l'emballage/unités; garantie de 0,5% de taux de dommages).
  -Politique de retour: Accepter les retours pour les bouteilles non personnalisées dans un délai de 30 jours (non utilisées, dans l'emballage d'origine; les frais de réapprovisionnement sont exonérés pour les clients B2B qualifiés).