Machine de remplissage, de bouchage, de scellage et d'emballage Hotsale

Aperçu du produit

1. Spécifications techniques

1.1 Comparaison des modèles (par capacité)

1.2 Spécifications des composants principaux

2. Dessins 3D et visuels techniques

2.1 Types de fichiers 3D disponibles

2.2 Ce que les dessins 3D incluent

• Assemblage complet de la machine: Vue détaillée de tous les modules (remplissage, bouchage, scellage, emballage) avec des pièces étiquetées (par exemple, « buse de remplissage à piston », « bobine de scellage par induction »).
• Vues en coupe transversale: Montrent les mécanismes internes (par exemple, les trajets d'écoulement des liquides dans le système de remplissage, le contrôle du couple dans l'unité de bouchage) pour démontrer la précision.
• Maquettes d'agencement d'atelier: Modèles modifiables (CAO) où les clients peuvent saisir les dimensions de leur atelier pour tester le placement de la machine (par exemple, le FCS-P1000 nécessite 7 m × 2 m d'espace au sol).

3. Flux du processus de production (fabrication de machines)

Étape 1 : Approvisionnement et inspection des matières premières

• Source d'acier inoxydable 304/316 (pour les pièces en contact), de moteurs à couple élevé (Siemens/Yaskawa) et de capteurs de précision (Omron) auprès de fournisseurs certifiés.
• Tester les matériaux pour la résistance à la corrosion (test au brouillard salin : 48 heures, pas de rouille) et la résistance mécanique (test de traction pour les composants en acier).

Étape 2 : Fabrication des composants

• Utiliser des centres d'usinage CNC (précision : ±0,01 mm) pour fabriquer des pistons de remplissage, des mandrins de bouchage et des matrices de scellage.
• Découpe laser pour les cadres en acier inoxydable (assure une structure et une stabilité uniformes).

Étape 3 : Assemblage des modules

• Module de remplissage: Assembler les pistons, les buses et les réservoirs de liquide ; tester les fuites (mettre sous pression à 0,3 MPa, pas d'infiltration).
• Module de bouchage: Installer les moteurs de couple et les alimentateurs de bouchons ; calibrer les réglages de couple (0,5–5 N·m) via des commandes informatisées.
• Module de scellage: Monter les bobines à induction/scelleuses thermiques ; tester la résistance du joint (≥50 N par échantillon).
• Module d'emballage: Intégrer les formeuses de cartons et les étiqueteuses ; synchroniser avec les modules en amont (pas de goulets d'étranglement de production).

Étape 4 : Intégration et programmation

• Connecter tous les modules à un API central (contrôleur logique programmable) avec une IHM à écran tactile (interface homme-machine).
• Programmer des flux de travail personnalisés (par exemple, « remplir → boucher → sceller → étiqueter → emballer en carton ») et définir des paramètres (volume de remplissage, couple de bouchage) pour faciliter le réglage par le client.

Étape 5 : Test de qualité (exécution de 72 heures)

• Test sans charge: Faire fonctionner la machine sans produit pendant 24 heures (vérifier la température du moteur, la réactivité du capteur).
• Test de charge: Utiliser de l'eau (pour les liquides fins) ou de la glycérine (pour les pâtes) pour simuler la production (500 unités/heure) ; vérifier la précision du remplissage (±0,2 % d'écart maximum) et le taux de rejet de bouchage (<0,1 %).
• Test de sécurité: Déclencher des arrêts d'urgence (par exemple, porte ouverte, surcharge) pour confirmer que la machine s'arrête en moins de 0,5 seconde (conforme aux normes de sécurité CE).

Étape 6 : Emballage et expédition

• Envelopper la machine dans un film imperméable ; fixer sur des palettes en bois (empêche les dommages pendant le transport).
• Inclure des manuels d'utilisation (multilingues : anglais, espagnol, allemand, chinois), des kits de pièces de rechange (buses, joints toriques) et des outils d'étalonnage.

4. Scénarios d'application

4.1 Industrie agroalimentaire

• Produits: Sauces (ketchup, sauce soja), huiles (huile d'olive, huile de cuisson), boissons (jus de fruits, boissons énergisantes), produits laitiers (yaourt, lait).
• Avantages de la machine: Pièces de contact en acier inoxydable 316 (résiste aux acides/alcalis dans les sauces) ; buses anti-goutte (évite le gaspillage de produit) ; conforme aux normes de la FDA.
• Exemple de client: Un fabricant de sauces basé aux États-Unis a augmenté son efficacité de production de 40 % après être passé du remplissage manuel au FCS-P500 (300–500 unités/heure).

4.2 Industrie des cosmétiques et des soins personnels

• Produits: Shampooing, lotion, crème pour le visage, huile capillaire, désinfectant pour les mains.
• Avantages de la machine: Remplissage par piston (gère les crèmes visqueuses sans agglomération) ; couple de bouchage réglable (empêche d'endommager les bouteilles en plastique) ; scellage par induction (préserve la fraîcheur du produit).
• Exemple de client: Une marque coréenne de soins de la peau utilise le FCS-P300 pour remplir des bouteilles de lotion de 150 mL : une précision de remplissage de 99,8 % réduit les retours dus à un volume incohérent.

4.3 Industrie pharmaceutique et des soins de santé

• Produits: Sirops, suspensions orales, gels médicaux, désinfectants.
• Avantages de la machine: Conception conforme aux BPF (facile à nettoyer, pas de coins morts) ; pièces de contact en acier inoxydable 316 (résiste aux désinfectants chimiques) ; remplissage de haute précision (±0,1 % pour les produits critiques pour le dosage).
• Exemple de client: Une société pharmaceutique indienne utilise le FCS-P800 personnalisé pour remplir des sirops de 100 mL : réussit les audits des BPF de l'OMS chaque année.

4.4 Industrie chimique et industrielle

• Produits: Huile lubrifiante, détergent, antigel, peinture.
• Avantages de la machine: Réservoirs résistants à la corrosion (pour les produits chimiques) ; moteurs robustes (gèrent les huiles à haute viscosité) ; options antidéflagrantes (pour les produits inflammables).
• Exemple de client: Un fabricant chinois de lubrifiants utilise le FCS-P1000 pour remplir des bouteilles d'huile de 500 mL : fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7 avec <1 % de temps d'arrêt.

5. Foire aux questions (FAQ)

Q1 : La machine peut-elle être personnalisée pour mon contenant spécifique (par exemple, des pots de forme irrégulière) ?

Q2 : Combien de temps faut-il pour installer et former mon équipe ?

• Fonctionnement de l'IHM (définition du volume de remplissage, du couple de bouchage).
• Entretien de routine (nettoyage, remplacement des joints toriques).
• Dépannage (par exemple, réparation des bourrages de bouchons).
  Nous fournissons également un tutoriel vidéo de 2 heures et un ingénieur après-vente dédié (disponible 24 h/24 et 7 j/7 pendant 1 mois après l'installation).

Q3 : Quelle est la garantie et le support après-vente ?

• Les pièces de rechange sont disponibles à 20 % en dessous du prix du marché.
• Support technique à vie (téléphone/e-mail/accès à distance via l'API).
• Réparation sur site (facturée à 150 $/heure + frais de déplacement, si nécessaire).

Q4 : Quelle est la consommation d'énergie de la machine ?

• FCS-P100 : 3,5 kW/h (idéal pour les petits ateliers).
• FCS-P500 : 5,0 kW/h.
• FCS-P1000 : 8,0 kW/h.
  Tous les modèles utilisent des moteurs à haut rendement énergétique (norme IE3) pour réduire les coûts d'exploitation à long terme.

Q5 : La machine est-elle conforme aux normes réglementaires de mon pays (par exemple, CE de l'UE, FDA des États-Unis) ?